工作機械の停止は、会社にとって大問題です。工作機械の損傷による修理が発生した場合、機械が停止している期間は生産をすることができないばかりか、ワークは廃棄、切削工具は折損、ツールホルダーやワークを保持するバイスや治具は損傷します。その復旧コストとダウンタイムは、工場の成長軌道を妨げるには十分で、極端な事を言えば廃業へ追い込まれてしまう可能性すら秘めています。これは、世界でも数十台しかない物の1つである、スイス製の5軸マシニングセンターに特に当てはまります。

この工作機械を保有する多国籍航空宇宙関連部品メーカーC社では、非常に高価な当機械で、高価な部品を製造しているため、いかなるミスも断じて許すことはできず、事故ゼロをどう継続的に実現していくのかが大きな課題となりました。

米沢工機では、お客さまの人的・設備条件も把握した上で、適正のあるシミュレーションソフトをご提案。

ハイエンドな工作機械を安全に運用するために、より「操作性」、「加工最適化」、「多軸機用シミュレーション機能」を強みとするソフトウェア”ベリカット”をご採用いただきました。

またマルチランゲージ対応、しっかりとした海外サポート等その後の国内外の同系列工場にも横展開しやすいといった部分についてもご評価いただけました。

NCシミュレーションソフトウェア「ベリカット」を使用すれば、実際に加工する前に、パソコンの画面の中で、『実機と同様の機械動作を3Dで確認』ができます。これにより、機械部品・治具・工具の損傷、または工作機械の事故につながるミスも無くせます。また、ミスが無くなるだけでなく、最適化モジュールを使用することで、サイクルタイムを短縮し、加工効率の改善も実現。

不適切に取り付けられた治具による不可避な衝突も、ベリカットのシミュレーションにより回避できるようになり、さらに生産性の向上につながりました。

同社にて、同事業を行う3工場の内、2工場でベリカットを使用し、生産性を向上することに成功。3番目の工場でも間もなく使用を開始する予定となっております。
ベリカットを導入することにより、不安要素があった高価なスイス製5軸マシニングセンターの安全な自動運転が可能となりました。また、他のNC工作機械でも使用することで視覚化が困難な極限の機械動作も事前検証が可能となったほか、不適切に取り付けられた治具による不可避な衝突が、ベリカットのシミュレーションによって衝突を回避することができるようになり、さらに生産性と信頼性を高めることができました。

ベリカットの導入により、生産性の向上に加え、納期の遅延を許容しない顧客からの信頼も獲得することができたとベリカットに対する高い評価をいただきました。

ベリカットユーザーに対して「国内外問わず常に質の高いサービス」という考えに基づいたフォローとサポートを今後とも期待。

＜米沢工機　担当後記＞
米沢工機では、協力パートナー、弊社グローバルネットワークとあわせて、お客さまの解題解決にむけてハード・ソフトを含めたワンストップのご提案をいたします。快適なマシンシミューレーション、優れたNC最適化機能他、詳細についてはぜひご相談ください。